在工業(yè)化之前，鞋子都是由鞋匠手工制作的。鞋匠們往往要花很多精力在細(xì)節(jié)上，做出一雙品質(zhì)優(yōu)良的鞋子需要很多時間。
運動鞋產(chǎn)品的流行趨勢已不僅僅是注重造型的設(shè)計和是否時尚，產(chǎn)品的功能性和穩(wěn)定性已漸漸成為了眾多廠商的研發(fā)重點。特別是鞋底的部位，這是各大運動品牌都全力以赴的“必爭之地”。鞋底模具廠面臨著鞋型曲面變化迅速、產(chǎn)品生命周期短和各種產(chǎn)品品質(zhì)提升的各種困境。為了能滿足市場的需求，大力提升鞋底模具的設(shè)計與制作已勢在必行。
泉州晉江每天都有數(shù)千臺手動仿型雕刻機日夜不停地雕刻鞋模。用手動仿型雕刻鞋模的工藝，要放樣、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生產(chǎn)周期長，精度差，成本高，而且手工仿型雕刻三維曲面是很勉強的。用數(shù)控技術(shù)來雕刻鞋模是當(dāng)今世界先進工藝，在精度方面與3D打印3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個方面：
(1)取代木模： 使用3D打印設(shè)備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度完全打印。代替代木。時間更短，人手更少，用料更省，鞋模復(fù)雜花紋打印范圍更多，加工過程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。這一工藝過程，3D打印已經(jīng)量產(chǎn)應(yīng)用，取得優(yōu)良效果。
(2)六面模打?。?D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺轉(zhuǎn)動等操作。每一個鞋模數(shù)據(jù)特征一體成型，精確表達(dá)。同時在3D打印機一次性可以打印多個不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。3D打印的光固化(SLA)3D打印設(shè)備最高效量產(chǎn)打印設(shè)備可實現(xiàn)每只打印均值1.5小時，這些方便了設(shè)計師對鞋樣的外觀、設(shè)計理念進行評估，同時適合產(chǎn)品市場銷售活動的演示。
(3)試穿模打樣：拖鞋、靴子等開發(fā)樣品鞋在正式投產(chǎn)前提供試穿鞋樣，可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術(shù)可直接進行試穿模完全打印，有效縮短了鞋子的設(shè)計周期。鞋模相比也還是差了很多。
深圳市空間智能技術(shù)有限公司(簡稱：3D打印)是由多年3D打印研發(fā)生產(chǎn)智造專業(yè)高級人才傾力打造的綜合性3D打印解決方案服務(wù)商。結(jié)合3D打印應(yīng)用實戰(zhàn)案例，為客戶提供高效、智能的3D設(shè)計+3D打印解決方案。在3D設(shè)計領(lǐng)域擁有FreeForm資深的專業(yè)設(shè)計團隊，精湛的技術(shù)和奉獻精神，為客戶提供專業(yè)的觸覺式自由造型設(shè)計，并持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。
3D打印使用目前最先進的智能可變光斑功能SLA 3D打印機數(shù)臺、德國EOS進口尼龍打印設(shè)備、德國EnvisionTEC高精度打印設(shè)備，根據(jù)客戶的資料要求(工程圖紙、電腦檔案、構(gòu)思圖、參考品、功能數(shù)據(jù))3D設(shè)計+3D打印制作模型，強大的設(shè)備功能、專業(yè)的技術(shù)服務(wù)、更高的智造效率、更穩(wěn)定的性能、更完美的成型技術(shù)，為客戶提供專業(yè)的3D打印服務(wù)解決方案。
